每次跟客户聊耐候性测试，我总爱打个比方：自然曝晒是让涂料”自然老去”，人工加速老化是让涂料坐时光机，一个月的时间就把三年后的模样给你看。对卖涂料的人来说，这个数据太重要了——你不能跟客户说”三年后我再告诉你这漆掉不掉色”，黄花菜都凉了。
人工加速老化的核心设备是氙灯老化试验箱。按GB/T 1865-2009《色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）》操作，条件设置是这样的：辐照强度0.51W/m²（340nm波长处），黑板温度65±2℃，相对湿度65±5%。一个测试周期通常是102分钟光照加18分钟光照加喷淋，模拟自然界的晴天和雨天交替。1000小时的测试大概相当于户外曝晒两年的效果。
评价指标主要看保光率和色差。保光率按GB/T 9754-2007测光泽，初始光泽60度角读数80GU的样板，老化1000小时后如果降到40GU以下，保光率就是50%，属于中等水平。色差用ΔEab来表示，ΔE小于1.5肉眼基本看不出来，ΔE超过3.0普通人就能一眼看出变色了。颜色变化用分光光度计测L*a*b*值来计算，每次都测同一点才准。
去年有个做户外粉末涂料的客户，产品用在铝型材护栏上。客户反馈说他们的产品在海南曝晒场做自然曝晒测试，两年后颜色保持得不错。我们按GB/T 1865-2009帮他做了2000小时的加速老化，数据出来后发现不同颜色配方之间差异很大——白色配方保光率85%，但红色配方保光率只有55%。后来我们建议红色配方增加紫外线吸收剂用量，从0.3%提到0.8%，再测2000小时后保光率回升到73%，跟自然曝晒数据的趋势完全吻合。
除了氙灯老化，还有几个常用的耐候性测试方法。紫外老化按GB/T 14522-2008做，用UVA-340灯管，对涂层表面降解的加速效果比氙灯更猛烈，适合做配方筛选对比。盐雾试验按GB/T 1771-2007做，测涂层的耐腐蚀性能，中性盐雾一般跑500-1000小时看起泡和锈蚀情况。湿热试验按GB/T 23987-2009做，在恒温恒湿箱里放500小时看涂层有没有起泡、失光或附着力下降。
耐候性测试最容易被忽略的问题是指标的设置。有些客户只要求”做老化测试”，没有任何合格指标，报告拿到了又不知道该怎么判断。所以送检前最好先想清楚：你的产品用在哪里？要求几年不褪色？几年不粉化？有了具体的指标限值，检测才有意义。费用根据样品数量和项目类型确定，欢迎点击在线咨询按钮，我们来帮你匹配合适的老化测试方案。
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