UV涂料做了光固化以后表面还是粘的，跟没干透一样。这种情况在生产线上很常见。问题基本都出在固化条件上。
UV涂料的固化原理是用紫外线引发光引发剂分解产生自由基，自由基引发树脂和单体聚合交联。跟普通涂料靠溶剂挥发或者热固化不一样，UV固化是瞬间完成的。但前提是你的固化条件要到位。
第一个因素是紫外灯的功率和波长。UV固化需要特定波长范围的光，主要是UVA（320-400nm）和UVV（395-445nm）。汞灯的光谱覆盖范围广，但强度会随着使用时间衰减。汞灯的有效寿命一般在1000-2000小时。超过了这个时间，紫外输出功率可能降了30%，但你看不出来。
第二个因素是固化速度和生产线的速度不匹配。UV固化需要的能量密度是固定的，单位mJ/cm2。生产线速度太快的话，涂层经过紫外灯的时间不够，接受的辐照量不足。一般UV涂料需要500-1000mJ/cm2的辐照量。用紫外辐照计测一下实际值就知道够不够。
第三个因素是涂层厚度。UV涂层的厚度对固化效果影响很大。涂层太厚的话，底部的涂层接收不到足够的紫外线，固化不完全。一般UV面漆的推荐厚度在10-30微米之间。超过50微米的话，底部很难完全固化。
还有一个容易忽视的是氧气阻聚。UV固化过程中，空气中的氧气会猝灭自由基，导致表面固化不充分。这也是为什么好的UV涂料配方里会加入氧清除剂，或者用氮气保护气氛固化。
速度和涂层厚度发过来，帮你分析是哪个因素没到位。 (全文约700字)